1.1 Визуальный контроль (или внешний осмотр) прихваток осуществляется как невооруженным глазом, так и с использованием лупы с 4-х ... 7 кратным увеличением.
1.2 Измерительный контроль осуществляется с использованием контрольно-измерительных инструментов (КИП) и специальных приспособлений.

2.1 Линейка металлическая.
Линейка предназначена для контроля линейных размеров стыковых и угловых сварных швов.
Линейка измерительная металлическая представляет собой гибкую стальную полосу с нанесенной на ней прямой шкалой с ценой деления 1 мм.
Линейки изготовляют с пределами измерений:
от 0 до 150 мм;
от 0 до 300 мм;
от 0 до 500 мм:
от 0 до 1000 мм.
Длина линеек выбирается в соответствии с длиной контролируемых сварных соединений.
2.2 Рулетка металлическая.
Рулетка предназначена для контроля линейных размеров стыковых и угловых сварных швов.
Рулетки изготовляются метровыми, двухметровыми и больших размеров.
Точность измерения такими рулетками составляет 0,25-0,5 мм.
Длина рулеток выбирается в соответствии с длиной контролируемых сварных соединений. Цена деления рулеток 1 мм.
2.3 Штангенциркуль с опорой типа ШЦ-1.
Штангенциркуль с опорой предназначен для контроля линейных размеров стыкового сварного шва - длины и ширины прихватки. Цена деления штангенциркуля 0,1 мм.
2.4 Универсальный шаблон сварщика (УШС).
Универсальный шаблон сварщика предназначен для контроля линейных размеров стыкового сварного шва - ширины, длины и высоты прихватки.

3.1 Перенесите (перевезите) собранный узел на наиболее освещенный участок контроля или поставьте дополнительные осветительные приборы.
3.2 Используйте переносные, низковольтные осветительные приборы с отражателем.
3.3 Внимательно изучите чертеж на собранный под сварку узел.
3.4 Внимательно изучите технологическую документацию сварочно-сборочных работ.
3.5 Проверьте соответствие чертежа собранному узлу, подлежащего контролю.
3.6 Проверьте на собранном узле наличие маркировки стали и соответствие ее указанной на чертеже.


3.7 Осмотрите прихватки и околошовную зону по всей длине невооруженным глазом, а при необходимости, используя лупу, убедитесь, хорошо ли зачищены прихватки и околошовная зона.

4.1 Визуальный и измерительный контроль можно проводить как поочередно, так и одновременно (параллельно).
4.2 Записывайте все выявленные отклонения на отдельном листе.
4.3 Осмотрите сначала сборку с наружной стороны, т.е. со стороны установки прихваток. Осмотр проводите последовательно, в одном направлении и по всей длине шва.
    4.3.1 Проверьте количество прихваток на соответствие требованиям технологической документации.
    4.3.2 Проверьте равномерное распределение прихваток по всей длине стыкуемых деталей и расстояние между ними, используя КИП (линейку, рулетку) на соответствие требованиям технологической документации.
    4.3.3 Используя КИП (линейку, штангельциркуль, УШС) и при необходимости увеличительную лупу, осмотрите и замерьте каждую прихватку поочередно и в одном направлении.
При замерах проконтролируйте:
высоту
ширину (b);
длину ( Ɩ ).
    4.3.4 Запишите отклонения размеров от чертежных.
    4.3.5 Определите внешним осмотром качество выполненных прихваток
    4.3.6 При обнаружении на прихватке недопустимых дефектов (поры, трещины, свищи, незаваренные кратеры и т.д.), определите вид дефекта и пометьте эту прихватку мелом.
    4.3.7 Запишите обнаруженные дефекты и величину их отклонения.
    4.3.8 При обнаружении дефектов формирования сварного шва (подрезы, вогнутость, грубая чешуйчатость и т.д.) определите с использованием КИП (штангенциркулем или универсальным шаблоном сварщика) величину отклонения от чертежа (максимальную глубину подрезов и западаний) и пометьте эту прихватку мелом.
    4.3.9 Запишите обнаруженные дефекты и величину их отклонения.
4.4 Осмотрите обратную (тыльную) сторону собираемых деталей.
    4.4.1 При обнаружении недопустимых дефектов (прожогов, неравномерных проплавлений) пометьте их мелом.
    4.4.2 Зафиксируйте данные дефекты на отдельном листе бумаги.

5.1 Если Вы при контроле прихваток обнаружили сварочные дефекты, проанализируйте результаты визуального и измерительного контроля, записанные на листе бумаги. Определите, в первую очередь, какие дефекты являются допустимыми, а какие - недопустимыми. Затем определите причины возникновения данных дефектов. Для оценки качества прихватки используйте Учебный элемент "Дефекты сварных соединений и причины их возникновения".
5.2 К недопустимым дефектам прихватки, они подлежат удалению, относятся:
трещины;
свищи, поры, шлаковые включения;
прожоги.
5.3 К допустимым дефектам прихваток (они требуют определенной доработки) относятся:
проплавление;
подрезы;
недостаточная длина (ширина, высота) прихватки;
неравномерное распределение прихваток;
большое расстояние между прихватками;
завышена ширина и (или) высота шва прихватки;
грубая чешуйчатость;
незаверенный кратер.