Комплексная механизация сварочных работ предусматривает замену физического труда рабочего при выполнении не только собственно сварочных работ, но и вспомогательных работ, связанных с изготовлением сварных конструкций, требующих значительных затрат ручного труда.
Зазоры в стыковых соединениях должны быть равномерными и не превышать 2 мм. В соединениях внахлестку и в тавр элементы должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры в таких соединениях допускаются равными 2-4 мм (в зависимостей от толщины свариваемых элементов). Не допускается сборка деталей под напряжением с помощью хомутов или других способов стягивания соединяемых элементов, создающих в них остаточные напряжения.
Приспособления, применяемые при изготовлении сварных изделий, различают по назначению для сборки под сварку, либо для сварки уже собранных деталей, либо для сборки и сварки деталей (так называемые комбинированные сборочно-сварочные приспособления). Комбинированные приспособления должны быть достаточно прочными и жесткими, чтобы сохранить свои формы и размеры при воздействии усилий, возникающих в конструкции при нагреве в процессе сварки и при усадке сварных швов.
Подготовка и сборка элементов конструкции под сварку во многом предопределяют качество сварных соединений и их надежность. Вместе с тем не следует предъявлять излишних требований к подготовке и сборке деталей под сварку. Рациональной технологией сборки является такая технология сборки деталей, которая обеспечивает необходимое качество сварного соединения и шва при минимальных требованиях к сборке.
С увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг прихваток. Поперечное сечение прихватки не должно превышать 1/8 сечения полного шва. В местах резких переходов, в острых углах, на окружностях с малым радиусом и в других местах концентрации напряжений установка прихваток не разрешается. | | Прихватки также не следует устанавливать вблизи отверстий, на расстоянии менее 10 мм от отверстия или от края детали.
При прихватке фланцев, цилиндров, шайб, трубчатых соединений и т. п. прихватки следует располагать симметрично. В случае двусторонней прихватки деталей прихватки следует располагать в шахматном порядке. Прихватки следует ставить в такой последовательности, которая исключает или сводит до минимума коробление листов. Прихватку длинных листов начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом концах соединений, третью прихватку ставят в середине. Остальные прихватки ставят между ними.
Прихватку длинных листовых соединений в тавр начинают с середины соединения. Когда первая прихватка поставлена, последующие прихватки ставят вначале от середины к одному концу, а затем от середины к другому концу. Стойки и раскосы прихватывают поочередно вначале к одному поясу, а затем между собой. Если между поясами несколько узлов, то сборку и прихватку начинают со среднего узла.
Сварочный ток при прихватке должен быть на 20-30 % больше сварочного тока, необходимого для сварки тех же материалов. Прихватку следует выполнять электродами меньшего диаметра, чем для сварки той же детали; длина дуги при прихватке должна быть короткой, не более диаметра электрода; дугу следует отрывать не в момент образования кратера, а после полного его заполнения. После выполнения прихватки толстообмазанными электродами остатки шлака следует полностью удалить с помощью зубила, молотка и металлической щетки.
При прихватке соединений из элементов разной толщины дугу направляют на элемент большей толщины. В таких случаях после полного охлаждения прихватки с трещиной в непосредственной от нее близости устанавливают новую прихватку, а прихватку с трещиной запиливают. |
