Разделка кромок на деталях делается для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара по всему сечению сварного шва свариваемых деталей, толщина которых, как правило, составляет 5 мм и более.
Разделка кромок - придание кромкам подлежащих сварке, необходимой формы.
В зависимости от формы разделки различают кромки:
с прямолинейным односторонним скосом;
с криволинейным скосом;
с прямолинейным двусторонним скосом «усом»;
с прямолинейным двусторонним симметричным скосом;
с комбинированным прямолинейным двусторонним скосом;
с комбинированным (криволинейным с прямолинейным) скосом "усом".

По стыкуемому торцу пластины снимается часть металла под определенным углом (углом скоса).
    Скос кромки – прямолинейный наклон срез кромки, подлежащий сварке.
    Угол скоса кромки (β) – острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
    При снятии металла с торца пластины обязательно надо оставить притупление. Оно необходимо для того, чтобы при прихватке и сварке быстро расплавляющиеся острые кромки не создавали широкую щель, которую трудно заваривать. Отсутствие притупления приводит к образованию прожогов при сварке по стыку сварного соединения.
    Притупление кромки - нескошенная часть торца кромки, подлежащая сварке.

Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми кромками. Она зависит от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлёсточное, торцевое), толщины свариваемых элементов.
Для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами у металла толщиной до 5 мм скос кромок, как правило, не требуется.
На элементах толщиной начиная с 5 мм делают, как правило, одностороннюю симметричную разделку кромок. Угол разделки кромок составляет 60°- 80°.
Угол разделки кромок – угол между скошенными кромками свариваемых частей.
Величина притупления во всех случаях должна составлять от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами элементов толщиной более 20 мм применяют двустороннюю разделку кромок. При этом притупление составляет от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Документация на выполнение сварочных работ:
1. Газовая резка с последующей механической или ручной доработкой.
2. Механическая резка на ножницах с последующей механической или ручной доработкой.
3. Механическая обработка:
     для тел вращения - токарная или карусельная обработка, обработка на расточном станке;
     для прямолинейных элементов - механическая стружка, фрезерная обработка, обработка пневмошлифовкой.
4. Ручная обработка - рубка зубилом и доработка напильником.

Для разметки и контроля подготовки кромок необходим следующий контрольно-измерительный инструмент:
угломер;
линейка металлическая длиной от 150 мм до 500 мм.

6.1 Внимательно изучите чертеж (эскиз) на обрабатываемую деталь.
S - толщина детали;
(β- угол скоса кромок;
а - притупление кромок.
6.2 Отберите пластины, желательно без следов ржавчины, пятен масла или жира.
Размеры пластин 300 х 100 мм толщиной 6 мм и 10 мм.
При наличии на поверхности и (или) торцах ржавчины, масла, жира, краски - удалите их салфеткой, смоченной в керосине (уайт-спирите, растворителе и т.д.).
Не забудьте одеть резиновые перчатки.
При необходимости воспользуйтесь металлической щеткой.
6.3 Снимите напильником с мелкой насечкой заусенцы на всех кромках пластины (если они есть).


6.4 Закрепите пластину в тисках.
Для этого разожмите губки тисков винтом на ширину большую, чем толщина пластины. Опустите в зазор между губками тисков пластину таким образом, чтобы торец пластины выступал над губками на 3 ... 5 мм. Если конструкция тисков не позволяет на столько опустить пластину, то закрепите пластину так, чтобы выступающая часть была минимальной.
6.5 Отмерьте на торце по линейке от одной из плоскостей пластины требуемую чертежом (эскизом) величину будущего притупления (размер "а") и нанесите чертилкой 2 риски.
Риски надо наносить на краях торца пластины.
6.6 Соедините чертилкой по линейке нанесенные ранее две риски.
6.7 Произведите разметку торца под керновку при помощи линейки и чертилки.
Расстояние между будущими метками от керна должно составлять 10 ... 30 мм.
6.8 Расстояние между будущими метками от керна должно составлять 10 ... 30 мм.
Расстояние между метками 10 ... 30 мм. Глубина меток 0,3 ... 0,5 мм.
6.9 Проконтролируйте линейкой правильность величины будущего притупления кромок.
6.10 Раскрепите пластину и выньте ее из тисков.
В процессе раскручивания винта тисков, во избежание падения пластины придерживайте ее одной рукой.
6.11 Положите пластину на разметочную плиту, как показано на рисунке.
6.12 Уточните по чертежу (эскизу), какой Вам необходимо сделать угол скоса кромок.
6.13 Для нанесения риски на плоскости пластины необходимо сделать следующие арифметические расчеты размера "с" (съемной части металла пластины).
    6.13.1 Вычтите из фактической толщины пластины "S" фактическую величину притупления "а":
S - а = b - второй размер съемной части металла пластины.
    6.13.2 Для получения угла скоса величиной 45° размер "с" должен быть равен "Ь":
с = Ь.
    6.13.3 Для получения угла скоса величиной около 38° умножьте размер "Ь" на 0,8:
с = 0,8 х Ь.
    6.13.4 Для получения угла скоса величиной 30° умножьте размер "Ь" на 0,6:
с = 0,6 х Ь.
6.14 Зная необходимый угол скоса кромок, отложите линейкой на плоскости по краям пластины от уже размеченного торца размер "с" и нанесите чертилкой две риски.
6.15 Соедините чертилкой линейке нанесенные две риски.
6.16 Произведите разметку плоскости пластины под керновку при помощи линейки и чертилки (см. п.6.7.).
Перед нанесением меток произведите разметку на риске под керновку при помощи линейки и чертилки.
6.17 Нанесите при помощи керна и молотка метки (керны) строго по линии прочерченной риски.
Расстояние между метками керна 10 ... 30 мм. Глубина меток 0,3 ... 0,5 мм.
6.18 Проконтролируйте линейкой правильность размера "с".
6.19 Закрепите надежно пластину в тисках.
6.20 Начинайте снятие металла.
    6.20.1 Если толщина пластины 8 мм и более, воспользуйтесь зубилом и молотком.
Рубку металла начните с одного края.
За один проход снимайте 2 ... 3 мм.
При рубке расположите зубило под углом 45° к плоскости пластины.
Переставляйте зубило после каждого удара в сторону общего направления рубки.
Когда до керновки по плоскости и торцу пластины останется 1 ... 2 мм, приступайте к обработке (опиловке) кромок напильником с грубой насечкой.
Последние оставшиеся 0,5 ... 1,0 мм на кромке пластины доведите напильником с мелкой насечкой.

При доводке Вы должны снять не более половины метки керна как по плоскости, так и по торцу пластины.

Снимите заусенцы металла и притупите острые кромки напильником с мелкой насечкой.

Проверьте угломером правильность величины угла скоса кромок.
Допускается отклонение угла скоса кромок ± 2,5°.
Проверьте линейкой правильность величины притупления.
Допускается отклонение величины притупления ± 0,5 мм.
    6.20.2 При толщине пластины менее 8 мм начинайте обработку (опиловку) сразу напильником с крупной насечкой.

Последние оставшиеся 0,5...1,0 мм на кромке пластины доведите напильником с мелкой насечкой.

        6.20.2.2. При доводке Вы должны снять не более половины метки от керна как по плоскости, так и по торцу пластины.
        6.20.2.3. Снимите заусенцы металла и притупите острые кромки напильником с мелкой насечкой.

Проверьте угломером правильность величины угла скоса кромок.
Допускается отклонение угла скоса кромок ± 2,5°.
Проверьте линейкой правильность величины притупления.
Допускается отклонение величины притупления ± 0,5 мм.

При подготовке двусторонней разделки кромок Вам необходимо сделать по торцу пластины две параллельные риски на расстоянии друг от друга, равном величине будущего притупления. Нанесение двух рисок по плоскости, керновка, обработка, контроль согласно приведенным выше пунктам.

Разделка кромок под ручную дуговую сварку пластин разной толщины не отличается от разделки кромок пластин одинаковой толщины, если:
толщина большей пластины Sj менее 12 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) менее 0,4S;
     толщина большей пластины S, более 12 мм но менее 25 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) менее 5 мм;
     толщина большей пластины S, более 25 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) менее 7 мм.
Разделка кромок под ручную дуговую сварку пластин разной толщины с дополнительным скосом на пластине с большей толщиной выполняется, если:
толщина большей пластины S, менее 12 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) более 0,4 S;
толщина большей пластины S, более 12 мм но менее 25 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) более 5 мм;
толщина большей пластины S, более 25 мм, а разница толщин свариваемых пластин (S, - S) более 7 мм.
    Дополнительный скос выполняется на пластине с большей толщиной в зависимости от размера пластины с меньшей толщиной под углом, примерно равным 15° к плоскости пластины. Нанесение рисок по плоскости, керновка, обработка, контроль согласно приведенным выше пунктам.