Сборка и сварка изделий производится в соответствии со сборочными чертежами.
На сборочном чертеже представлены:
изображение сборочной единицы;
габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения;
допуски формы и расположения поверхностей;
обозначения сварных швов;
технические требования и надписи на чертежах.
2.1 Изображение сборочной единицы.
2.1.1 Изображения на чертеже разделяются на виды, разрезы, сечения. 2.1.2 Разрезы - изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней. Примеры разрезов А-А и Б-Б представлены на рисунке.
2.1.3 Сечение - изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной (или несколькими) плоскостями. На сечении показывается только то, что получается в секущей плоскости. Примеры сечений А-А и Б-Б представлены на рисунке.
2.2 Габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения на сборочных чертежах.
На чертежах наносятся размеры и допустимые отклонения от них: Ø22 ± 2,2; 136 ± 1; 107
0 + 30'.
Размеры разделяются на: линейные - значения размеров определяют натуральную величину изделия или взаимное расположение деталей;
угловые - определяют углы между линиями и плоскостями элементов конструкции.
Ø22,136
107
0Сварное изделие невозможно получить абсолютно точно по указанным на чертеже размерам, поэтому действительные размеры находятся в определенных пределах, обеспечивающих: возможность выполнения сборки - сварки изделия;
возможность применения сварного изделия в дальнейшем при сборке общей конструкции, после сварки, зачистки, правки и т.д.
Предельные отклонения линейных размеров указываются одним из трех способов: условными обозначениями полей допусков, например: 18 H7; 18 е8; числовыми значениями предельных отклонений, например:
условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например:
2.3 Допуски формы и расположения поверхностей.
Допуски формы и расположения поверхностей обозначаются на чертежах знаками, примеры которых приведены ниже
в таблице. При чтении на чертежах допусков и расположения поверхностей следует иметь ввиду, что указанные параметры относятся к готовому изделию и являются законным требованием при приемке готовой продукции представителем технического контроля или заказчиком. На практике, для достижения заданных параметров при сборке, зачастую, приходится отходить от указаний чертежа, а сборка осуществляется не по конструкторской, а по технологической документации (технологической карте).
Например, при получении стыкового соединения, состоящего из 2-х листов (поз. 1 и поз. 2), задана прямолинейность верхней поверхности 1 мм на всю ширину плоскости. Для получения такого допуска при сборке изделия возможно применение технологического приема сборка с предварительным прогибом (угол предварительного прогиба α), т. е. при сборке допуск прямолинейности 1 мм не выдерживается.
2.4 Обозначение сварных швов.2.5 Технические требования и надписи на чертежах.
Кроме изображения предмета с размерами и предельными отклонениями чертеж может содержать: текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик;
надписи с обозначением изображений, а также надписи, относящиеся к отдельным элементам изделия;
таблицы с размерами и другими параметрами, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д.
Технические требования включают в себя: требования, предъявляемые к материалу, например, твердость поверхности;
массу детали;
требования к качеству поверхностей;
условия и методы испытания;
указания о маркировании и клеймении;
правила транспортирования и хранения;
особые условия эксплуатации и т. д.
2.6 Порядок чтения сборочно-сварочных чертежей конструкции (узла).
Читать сборочно-сварочный чертеж сварной конструкции (узла) рекомендуется в следующей последовательности (рассмотрим на примере сборки упора): определите по спецификации комплектность сварной конструкции (узла) - конструкция состоит их двух деталей: поз. 1 - упор, поз. 2 - пластина;
определите массу конструкции (масса мала - грузоподъёмные средства не требуются); ознакомьтесь со сборочным чертежом; определите массу конструкции (масса мала - грузопдъемные средства не требуются); определите габариты конструкции (высота - 50±0,5 мм, ширина - 45 мм, длина - 100 мм); определите вид сварки - ГОСТ 5264-80 определяет вид сварки - ручная электродуговая; определите тип сварного соединения, вид и размеры сварного шва (Т1 - 6 - детали h имеют тавровое сварное соединение, шов односторонний с катетом 6 мм); определите размерную точность сборки; размеры 15±1 мм определяют поле допуска размещения упора (поз. 1) относительно пластины (поз. 2) 1 мм; определите допуски формы и расположения поверхностей (обозначение
говорит о том, что после сварки узла нижняя плоскость пластины упора по всей поверхности может иметь отклонение плоскостности не более 0,3 мм.
Допуск плоскостности может быть обеспечен: жесткостью конструкции пластины (поз. 2);
жестким закреплением пластины (поз. 2) в приспособлении;
правкой готового изделия.
Мероприятия по обеспечению плоскостности оговариваются в технологической карте.
Обозначение
говорит о том, что перпендикулярность упора (поз. 1) относительно плоскости А может иметь отклонение не более
0,2 мм.Изучите технические требования по сборке и контролю узла.
Технические требования: cварку производить электродами типа Э42А;
клеймить изделие клеймом сварщика на поз.2;
размеры для справок.
Размеры 100*, 50*, 45* являются справочными и не имеют определенного значения для сборки узла, а служат для определения габаритов и взаимного расположения деталей.
Обсудите с инструктором представленную конструкторскую документацию.
